檢查要求： a) 每日檢查低壓二氧化碳貯存裝置的運行情況，應(yīng)符合設(shè)計要求，不明確時可參照表 1。 表 1 低壓二氧化碳運行參數(shù)表 液位或溫度 液位值<90%或溫度值<-20℃ 溫度值>-18℃ 壓力 <1.8MPa 1.9 MPa 2.1 MPa <2.15 MPa >2.2 MPa >2.38±0.12 MPa 系統(tǒng)響應(yīng) 低壓聲光報警 制冷機停止 制冷機啟動 安全閥關(guān)閉 高壓聲光報警 安全閥開啟 b) 每月檢查貯存裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在影響操作的雜物； c) 每月檢查低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計，滅火劑損失不應(yīng)大于 10%； d) 每月檢查貯存容器有無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護涂層應(yīng)完好，銘牌和 保護對象標(biāo)識牌應(yīng)清晰，安全標(biāo)識應(yīng)完整； e) 每月檢查 IG541、七氟丙烷等滅火劑和驅(qū)動氣體貯存容器的壓力表，指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)且 不得小于設(shè)計貯存壓力的 90%； f) 每季度檢查貯存裝置間設(shè)備支、框架的固定，應(yīng)無松動，連接管應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
保養(yǎng)方法： a) 保養(yǎng)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙等資料，仔細核對防護區(qū)、瓶組、啟動瓶、控制裝置、觸發(fā)裝置和啟動 按鈕、模塊等組件的標(biāo)識與邏輯位置的對應(yīng)關(guān)系，防止誤操作； b) 當(dāng)保養(yǎng)工作可能會造成誤動作系統(tǒng)時，應(yīng)采取插保險銷、止動銷或者斷開控制線等措施后方可 進行。維修保養(yǎng)后應(yīng)將設(shè)備復(fù)原，確保系統(tǒng)進入準(zhǔn)工作狀態(tài)； c) 盛裝下列氣體的鋼制無縫氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托特種設(shè)備 檢驗機構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應(yīng)符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規(guī)定，水壓試驗壓力 （TP) 可參照表 2 確定，取得合格的檢驗報告后方可繼續(xù)使用； DB11/T 1620—2019 25 表 2 氣體滅火系統(tǒng)鋼制無縫氣瓶的壓力值 氣瓶內(nèi)介質(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） IG541、IG100 IG01、IG55 15.0 17.2 25.8 20.0 23.2 34.8 d) 盛裝下列氣體的鋼制焊接壓力容器或氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿三年的前一個月，應(yīng)委 托特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應(yīng)符合 GB 13075、TSG R0004 的相關(guān)規(guī)定，取 得合格的檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構(gòu)充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的滅火劑， 其中壓力容器水壓強度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)*大工作壓力的 1.5 倍，水壓試驗壓力（TP)可參照 表 3 確定； 表 3 氣體滅火系統(tǒng)鋼制焊接壓力儲罐或氣瓶的壓力值 氣瓶內(nèi)介質(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） 七氟丙烷 2.5 4.2 6.3 4.2 6.7 10.0 4.2 5.3 8.0 二氧化碳 5.7 15.0 22.5 e) 盛裝驅(qū)動氣體的氣瓶自滅火劑充裝之日起，每滿五年的前一個月，應(yīng)委托氣瓶檢驗機構(gòu)對氣瓶 及容器閥檢驗 1 次，氣瓶檢驗及水壓試驗方法應(yīng)符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規(guī)定，水壓 強度試驗壓力（TP)應(yīng)為 25.8MPa，取得合格檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構(gòu)充裝 符合強制性產(chǎn)品認證要求的驅(qū)動氣體，其中壓力容器水壓強度試驗應(yīng)為相應(yīng)系統(tǒng)*大工作壓力 的 1.5 倍； f) 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)貯存裝置的液位計顯示滅火劑損失超過 10%，應(yīng)由具備氣瓶充裝資質(zhì)的 機構(gòu)充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的二氧化碳滅火劑。 5.9.2.2 制冷機組
檢查要求： a) 每月檢查制冷機組，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和保 護對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整； b) 每年對壓力傳感器及液位傳感器進行 1 次校驗，誤差應(yīng)不超過±1.0%； c) 每年檢查安全閥的開啟和回座動作壓力和狀態(tài)，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表 1 確定。 保養(yǎng)方法： a) 每月用氮氣或壓縮空氣吹掃冷凝器散熱片以保持清潔； b) 每半年應(yīng)補充 1 次制冷劑和冷凍油； c) 安全閥的開啟和回座動作壓力、狀態(tài)不正常時，應(yīng)調(diào)整或更換安全閥； d) 按產(chǎn)品手冊要求的周期和方法補充或更換機油、制冷劑、冷凍油等易耗品，并更換干燥過濾器、 DB11/T 1620—2019 26 汽液分離器、視液鏡等部件。 5.9.2.3 系統(tǒng)組件
檢查要求： a) 每月檢查系統(tǒng)組件，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整； b) 每月檢查壓力表、溫度計，應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照表1確定； c) 每月檢查全部高壓二氧化碳貯存容器的稱重裝置，模擬減重后，觀察報警信號輸出； d) 每年使用拉力計等檢測儀表校準(zhǔn)高壓二氧化碳貯存容器稱重裝置的失重警報信號閾值，滅火劑 凈重小于設(shè)計貯存量的90%時應(yīng)能報警； e) 每月檢查安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍環(huán)境，不應(yīng)存在雜物或影響操 作的障礙物； f) 每月檢查安全釋放閥鉛封,不應(yīng)被拆掉或破壞； g) 每月檢查操作裝置對應(yīng)的防護區(qū)標(biāo)識，應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰； h) 每季度檢查閥驅(qū)動裝置連接的全部啟動管路的接口，應(yīng)緊固； i) 每季度檢查連接軟管，不應(yīng)有變形、裂紋及老化現(xiàn)象； j) 每半年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護區(qū)進行1次模擬啟 動試驗； k) 每年應(yīng)按GB 50263的相關(guān)規(guī)定，以自動啟動方式對氣體滅火系統(tǒng)每個防護區(qū)進行1次模擬噴氣 試驗。

保養(yǎng)方法： a) 清潔系統(tǒng)組件，輕微銹蝕、保護涂層缺失先磨光再施涂面漆，恢復(fù)缺損的銘牌和保護對象標(biāo)識 牌； b) 緊固松脫的閥驅(qū)動裝置啟動管路接口； c) 恢復(fù)缺損的手動操作裝置防護罩、鉛封和安全標(biāo)識； d) 清理安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周圍的障礙物； e) 安全釋放閥鉛封拆掉或動過，應(yīng)通知廠家調(diào)整或校準(zhǔn)后恢復(fù)，清理并保持安全釋放閥出口暢通； f) 恢復(fù)缺損的操作裝置對應(yīng)的防護區(qū)標(biāo)識。 管網(wǎng)和噴嘴   檢查要求： a) 每月檢查管網(wǎng)和噴嘴,應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷，表面無銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標(biāo)識牌清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標(biāo)識應(yīng)完整； b) 每季度檢查噴嘴通暢情況； c) 每季度檢查噴嘴完好情況，清理與被保護對象之間的遮擋物； d) 每年檢查管網(wǎng)、管件、噴嘴固定情況，不應(yīng)有螺栓松動、缺失現(xiàn)象。
保養(yǎng)方法： a) 緊固松動的管道及固定支（框）架； b) 緊固松脫的啟動管路接口； c) 管道表面防腐涂層、鍍層脫落，先打磨光亮，再施涂面漆； d) 管網(wǎng)、管件、法蘭、噴嘴固定支（框）架、防晃架等固定螺栓有松動、缺失的應(yīng)緊固、補齊，處于潮濕或露天場所的應(yīng)在可見螺紋處施涂潤滑脂； e) 每兩年應(yīng)對室內(nèi)管網(wǎng)和噴嘴進行1次吹掃，每年應(yīng)對室外管網(wǎng)和噴嘴進行1次吹掃，保持管網(wǎng)暢 通，吹掃應(yīng)從噴嘴向干管方向進行，氣流流速不應(yīng)小于20m/s。
報廢 經(jīng)檢驗，滅火劑或驅(qū)動氣體鋼瓶出現(xiàn)下列情況之一的應(yīng)報廢： a) 達到設(shè)計使用年限的； b) 查看出廠日期鋼印，滿二十年的鋼質(zhì)焊接氣瓶； c) 查看出廠日期鋼印，滿三十年的鋼質(zhì)無縫氣瓶； d) 水壓試驗不合格的； e) 有明顯火焰燒灼痕跡的； f) 其他經(jīng)檢驗不符合 GB 13075、GB 13004、TSG R0004 相關(guān)規(guī)定的。 制冷機組達到設(shè)計使用年限或制冷功能失效、無法修復(fù)時應(yīng)報廢。 系統(tǒng)組件出現(xiàn)碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷或功能缺失無法修復(fù)時應(yīng)報廢。 管網(wǎng)和噴頭出現(xiàn)碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷時應(yīng)報廢。